7年磨剑，万次试验，筑专精特新“小巨人”筋骨

90后校园创业者，勇闯精密制造圈，7年苦干，万次试验，在细分领域攻破难以复制的技术难关。千台机器人“共舞”背后，晶圆无人梦工厂的理想越来越近。

——央视财经特别报道

全球某知名晶圆厂中，优艾智合的复合移动机器人正在执行自动化搬运任务，保障晶圆稳定连续地生产。

后摩尔时代，晶圆越做越薄，蛋壳般厚度的晶圆片，生产过程中任何震动都可能导致碎裂，对良率产生影响。同时，百级无尘的洁净车间环境，也对复合移动机器人提出了极高的性能要求。

优艾智合针对晶圆搬运场景研发的复合移动机器人，满足CLASS-1洁净车间等级要求，搬运时振动值能够小于0.1G，远优于国际SEMI标准规定的0.5G。

如此优异的产品性能，让优艾智合的晶圆搬运机器人赢得各大厂商的青睐。

将移动机器人在半导体领域做到极致，并非一件易事。作为专精特新“小巨人”的优艾智合，如何乘工业升级之浪潮，稳居国内高新科技第一梯队？

砥砺深耕助力行业智能化升级

在移动机器人领域扎根7年，优艾智合以技术创新为基石，以匠人之心打磨产品及解决方案，在半导体、锂电、电力能源等领域持续深耕，在科研攻坚的道路上不断探索，响应国家“十四五”机器人规划和智能工厂建设号召，助力移动机器人在各领域发挥着巨大的价值。

国内电子元器件行业头部F公司4000㎡的改造厂房内，优艾智合智慧物流解决方案覆盖从镀膜到封焊4道工序的物流自动化改造，打通物质流与数据流，实现智能化升级。

全球市占率超50%的芯片制造T公司上海厂，2年引入30+台优艾智合移动机器人，实现晶圆制造全流程物流自动化建设，助力生产良率和效益提升。

国家头部新能源S企业在产能攀升规划下开启多轮厂房新建扩张，某新建工厂中引入优艾智合逾170台移动机器人，助力该厂锂电生产厂内物流全工艺段智能升级，打造锂电智造标杆案例。

国内电子元器件行业头部S公司，优艾智合应用7台弹夹转运机器人及智慧物流软件系统，完成印刷、曝光、显影三大工艺段单日672次转运，有效节省人工16名，提升综合良品率1%。

国内PCB行业头部企业S公司，某PCB软硬结合板制造工厂面积9.6万㎡，17个工艺段分布于四层楼中，引入优艾智合84台移动机器人及YOUI TMS智慧物流管控系统，实现全场物质流与数据流的打通。

中海油某海上采油平台主配电间里，优艾智合智能巡检操作机器人ARIS-HSR实现高压配电柜无人化全自动巡检操作，成为海上平台配电系统智能安全“卫士”。

徐闻600MW海上风电场海上升压站，巡检机器人完成全天候自主巡检，进一步加强了电力设备管理能力，推动提高海上风电智能化管理水平。

巡检机器人完成室外升压站全天候自主巡检，将人力从高危复杂的环境中解放出来，巡检效率和精度获得大幅提升。

国家能源集团上海庙电厂引入优艾智合输煤廊道巡检机器人解决方案，推动了传统人工巡检模式的变革，助力电厂智能化和数字化转型升级，成为国内火电行业百万机组智慧化巡检程度最高的火力发电厂。

韩国某知名EMS企业，优艾智合应用13台移动机器人在该厂进行物料搬运，实现原料仓到自动化产线物质流的打通，助力物流智能化升级。

科技领航带头前沿攻坚

创新，根植于优艾智合的团队基因。

以研发为核心，优艾智合不断打磨算法技术，打造了性能卓越的移动机器人及软硬件一体化解决方案，为客户提供专业诚信的智能化升级服务。

以创新驱动为核心，优艾智合构建了多元协同的科技创新体系，联合专家智库、科研院校、知名企业等优势资源，促进科技成果转化和应用，推动工业移动机器人高质量发展。

2023年2月25日，国家重点研发计划“工业软件”重点专项“面向多机协作的半导体制造智能工厂物流调度和优化软件开发”项目在深圳启动。

该项目由优艾智合牵头，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、东华大学、南京工业大学、上海应用技术大学、西安交通大学、绍兴中芯集成电路制造股份有限公司、上海轩田工业设备有限公司、通富微电子股份有限公司、华为技术有限公司共同研发。

作为“制造业皇冠顶端的明珠”，机器人的研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。

优艾智合将深耕工业移动机器人领域，引领产业发展，助力中国智能制造。